MES生產過程控制貫穿整個MES系統(tǒng)生產管理，制造企業(yè)通過MES實現(xiàn)對生產車間整個生產過程的控制，在保證其安全生產的同時，提起其生產效率，改善生產質量，提高客戶滿意，從而提升市場競爭力。那MES生產過程控制主要控制生產的那幾方面呢？

一般生產企業(yè)對生產過程的控制圍繞著備料上料、工單派發(fā)、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測、設備管理及看板管理等。而生產過程管理集中在整個生產過程中，連續(xù)跟蹤整個生產處理過程，MES生產制造的過程控制與管理包括生產進度的動態(tài)更新、作業(yè)計劃實施調度、生產數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋以及對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。實時監(jiān)控生產，實現(xiàn)對生產過程的精細化管理和控制。

很多企業(yè)通常接到生產任務工單以后，會由生產計劃員進行排產，并發(fā)布指令，安排在什么時間、什么工序、哪條產品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業(yè)大批量，品種復雜多樣的情況下，人工速度慢的同時還容易出錯，這時候，MES系統(tǒng)就發(fā)揮作用了，MES系統(tǒng)在生產前分配好生產任務后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印，確保生產開工前的準備工作，通過生產工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導書，生產人員就可以直接進行生產了。

生產過程中，MES能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時融合到企業(yè)生產全過程中，將采集到的生產及質量信息實時反饋到看板和報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。